Оптимизация сортировки измельчения цемента 

Динамическая настройка может быть осуществлена с помощью четырехмерной системы проверки:

Анализ сцепления урожайности - тонкости (низкая производительность + тонкость грубого требует дополнения шара, высокая производительность + тонкость грубого требует уменьшения большого шара);

Обнаружение звука измельчения (один склад громкого звука указывает на то, что диаметр шара слишком велик, а шум отражает недостаточное заполнение);

Наблюдение за состоянием материала (половина стального шара шарикового бункера должна быть раскрыта, слой мелкого измельчения бункера 10 - 20 мм);

Определение кривой ситового анализа (идеальная кривая представляет собой крутой бункер, плавный переход на разгрузочном конце). После того, как цементный завод применил эту систему, он увеличил пропускную способность поверхности на 13%, а расход абразивного тела уменьшился на 12%.

Износ абразивного корпуса имеет несвязанные свойства (например, разница между 90 мм → 80 мм и 80 мм → 71,11 мм) и должен учитываться методом износа тонны продукции (годовое потребление / годовая производительность × ступень выпуска), методом рабочего времени или методом измерения заполняемости. Регулярная ликвидация позволяет эффективно контролировать погрешность, и в результате ежеквартальной ликвидации предприятие может сузить колебания площади поверхности с ±15м² / кг до ±5м² / кг.

Технологическая система, отвечающая требованиям стандартов ISO, в то же время обеспечивает двойное улучшение качества и эффективности, обеспечивая практическую основу для оптимизации и преобразования цементных предприятий.