Технология контроля отношения цемента к площади поверхности 

Контроль отношения цемента к площади поверхности как основное техническое звено в производстве цемента, его точное регулирование напрямую связано с развитием прочности цемента, скоростью гидратации и другими ключевыми показателями производительности. В этой системе обсуждаются три ключевые технологии регулирования опылителя, управления скоростью потока измельченного материала и баланса циркуляционной нагрузки и отношения сферического материала, для предприятий по производству цемента, чтобы обеспечить работоспособный план оптимизации процесса.

Оптимизация эксплуатационных параметров опылителя как основного оборудования замкнутой системы измельчения напрямую влияет на качество готовой цементной продукции. На уровне технической реализации, дисперсия классификация опылителей сбор трех основных функциональных модулей требует совместного управления: дисперсионное звено должно сосредоточиться на регулировании скорости вращения насосного диска (рекомендуемый диапазон 750 - 900 р / мин) и высоты подъёмной пластины, чтобы обеспечить равномерное распределение материала; Классификационное звено обеспечивает эффективное разделение толстых частиц путем точного регулирования скорости вращения шпинделя (±50r / мин) и скорости воздушного потока (управление 8 - 12 м / с); Система сбора должна поддерживать стабильные условия отрицательного давления (от 500 до 800па) для обеспечения эффективности очистки готовой продукции. Практика показывает, что увеличение скорости опылителя с 800 р / мин до 850 р / мин и оптимизация распределения воздушного потока позволяют увеличить площадь поверхности на 30 м² / кг (350 → 380 м² / кг) и поддерживать идеальную кривую распределения частиц.

Точное регулирование скорости потока материала в шлифовальном корпусе требует многопараметрической синергии: при сортировке абразивного тела рекомендуется распределение два маленьких средних размера (например, 30мм: 20мм: 17мм = 3: 5: 2), коэффициент заполнения контролируется в диапазоне 28% - 32%; Система вентиляции должна поддерживать диапазон скорости ветра 0,8 - 1,0 м / с, как для своевременного удаления микропорошка, так и для предотвращения явления бегущей грубости. Один случай на заводе показывает, что после снижения скорости ветра в мельнице с 1,2 м / с до 0,8 м / с она стабильно увеличивается на 15 м² / кг по сравнению с поверхностной площадью, в то время как удельное потребление электроэнергии уменьшается на 2,3 кВт / т. Особое внимание необходимо уделять регулярному обслуживанию щелей решетки отсека (рекомендуется 8 - 12 мм), чтобы предотвратить аномальную скорость потока, вызванную засорением.

Динамическое равновесие коэффициента циркуляционной нагрузки по отношению к объему является ключевым моментом оптимизации процесса: коэффициент циркуляционной нагрузки рекомендуется контролировать в диапазоне 200 - 300%, при превышении диапазона, каждая регулировка скорости вращения опылителя 1% может изменить коэффициент циркуляционной нагрузки около 5%; Соотношение шариков должно поддерживаться между 6: 1 и 8: 1 и может быть достигнуто путем добавления абразивных тел (каждая корректировка не должна превышать 5% от общей загрузки) или регулировки подачи. Завод оптимизировал коэффициент циркуляционной нагрузки с 250% до 220% и добавил 5% абразивного корпуса, увеличив площадь поверхности на 25 м² / кг (360 → 385 м² / кг), а потребление энергии цемента в тоннах сократилось на 1,8 квт.

Что касается оптимизации шлифовального корпуса, то в грубом шлифовальном бункере рекомендуется использовать стальной шар 60  90 мм (в основном ударное дробление), тонкий мельница должен выбрать стальной участок 15 - 25 мм (в основном шлифование), средняя ширина регулировки диаметра шара рекомендуется не более 2 мм каждый раз. Завод уменьшит средний диаметр шара мелкого мельницы с 25 мм до 20 мм, по сравнению с поверхностным объемом на 30 м² / кг (350 → 380 м² / кг), а более 45 мкм сита уменьшится на 2,5 процентных пункта. Рекомендуется еженедельно проверять износ абразивного тела (нормальная месячная скорость износа должна быть < 1,5%) и ежеквартально корректировать оптимизацию распределения.