Техническое задание на металлодетектор: что часто упускают из вида 

Когда заказчик присылает запрос на техническое задание на металлодетектор, часто кажется, что всё просто: нужен прибор, который пищит, когда видит металл. Но именно в этой кажущейся простоте кроется основная ошибка. Многие ТЗ составляются под копирку или списываются из интернета, без привязки к реальным производственным процессам. В итоге получаем несоответствие: детектор вроде бы по бумагам проходит, а на линии сыпется или пропускает недопустимые включения. Сам сталкивался, когда для пищевого производства закупили чувствительные аппараты, а они срабатывали на влажность продукта и солевой состав. Пришлось переделывать всю систему настройки уже по факту, что вышло втридорога.

Базовые параметры: не только чувствительность

Первое, с чего все начинают — требуемая чувствительность, скажем, к шарику из феррита или нержавейки. Цифру ставят, часто не понимая, как она достигается. Важно прописать не просто ?обнаружение шара 1.5 мм?, а условия: температура в цеху, скорость конвейера, материал продукта, его электропроводность. Например, для проверки сыпучих материалов в мешках, тех же полимерных гранул от ООО Шаньдун Синьгуй Новые Материалы Технологии, важен не только размер включения, но и эффект ?продуктового сигнала? — сами гранулы могут создавать помехи.

Здесь же часто забывают про апертуру. Габариты зоны контроля должны быть не ?какие-нибудь?, а чётко рассчитаны под типовую тару или поток. Ставили как-то детектор на линию с большими коробками, а зона оказалась маловата — пришлось городить систему с боковым смещением. В ТЗ надо сразу указывать максимальные и минимальные габариты продукта, с запасом. И материал рамы — для мойки нужна нержавейка, для сухих помещений подойдёт покрашенная сталь.

И конечно, интерфейсы. Казалось бы, мелочь. Но если в цеху стоит SCADA-система, а детектор может только светодиодом моргнуть — это провал. Надо жёстко прописать: выходы на отбраковщик (тип сигнала, напряжение), связь по Ethernet/IP, Profinet, или хотя бы старый добрый RS-485. Опыт показывает, что интеграция в существующую АСУ ТП — это 30% успеха всего проекта.

Среда применения и ?подводные камни?

Это, пожалуй, самый болезненный раздел. Пишут ?для пищевого производства? и всё. А какое именно? Мясопереработка с высокой влажностью, солевой средой и постоянной мойкой под давлением — это один тип исполнения. А контроль сухих смесей или, например, готовой полимерной продукции, где важна чистота от металлических включений на выходе, как у того же Шаньдун Синьгуй, — это совсем другой. Для полимеров и химических компонентов часто критична инертность материалов, контактирующих с продуктом, и защита электроники от агрессивных паров.

Вот реальный случай: поставили детектор на линию фасовки муки. По ТЗ всё идеально. А через месяц начались ложные срабатывания. Оказалось, вибрация от соседнего оборудования расшатала плату, плюс тонкая мучная пыль проникала внутрь. Пришлось дорабатывать на месте: усиливать крепление, менять тип уплотнителей. Теперь в подобных ТЗ отдельным пунктом вношу требования к виброустойчивости и степени защиты IP именно от мелкодисперсной пыли.

Температурный режим — тоже не для галочки. Если цех неотапливаемый, а в ТЗ указано ?рабочая температура +5…+40°C?, то зимой оборудование просто встанет. Нужно либо требовать расширенный диапазон, либо планировать термошкаф. Это лишние расходы, которые всплывают потом.

Проверка и приёмка: как не принять ?кота в мешке?

Здесь многие расслабляются. Написали ?поставить и настроить? — и ждут чуда. Обязательно нужно детально прописать процедуру приёмосдаточных испытаний. Какие тестовые образцы использовать? Не просто ?шарики из нержавеющей стали?, а конкретные: Fe, SUS 304, SUS 316. И главное — где их размещать при тесте. По центру потока, у самых краёв апертуры, в углу? Металл должен обнаруживаться во всех declared зонах.

Надо указать процент контрольных прогонов. Скажем, 100 проходов тестового образца в разных позициях при номинальной скорости конвейера. И обязательный тест на устойчивость к помехам — включение-выключение мощного оборудования рядом, проезд погрузчика. Бывало, что детектор работал идеально, пока в цеху не запускали индукционную печь на другом конце. Пришлось экранировать.

И отдельный пункт — обучение персонала. Не просто ?провести инструктаж?, а передать методичку по эксплуатации, типовым неисправностям и простейшей диагностике. Чтобы мастер смены мог отличить программный сбой от поломки механического отбраковщика. Это экономит кучу времени и нервов в будущем.

Сервис и долгосрочная перспектива

Часто заказчики фокусируются на цене оборудования, забывая про стоимость владения. В техническом задании на металлодетектор стоит заложить требования к гарантии (не менее 2 лет), доступности ЗИП на территории страны и срокам реакции сервиса. Если для критичного производства остановка линии стоит огромных денег, нужна гарантия выезда инженера в течение, скажем, 8 часов.

Важный момент — возможность модернизации. Технологии не стоят на месте. Стоит предусмотреть, что через пару лет может понадобиться добавить функцию ведения статистики, подключить камеру для фотофиксации брака или обновить ПО. Лучше, если платформа это позволит. Универсальный совет: избегайте полностью закрытых, ?запаянных? систем от малоизвестных поставщиков. С ними потом может быть больше проблем, чем пользы.

И последнее, о чём редко думают — деградация параметров. Детектор не вечно будет ловить шарик 1.5 мм. Со временем чувствительность может упасть. Хорошо бы в ТЗ закрепить рекомендацию по периодической (раз в полгода) поверке с помощью эталонных тестов и калибровке. Это не прихоть, а необходимость для поддержания уровня безопасности продукции, будь то пищевые продукты или высокотехнологичные полимерные материалы, где чистота сырья — ключевой параметр качества.

Вместо заключения: ТЗ как дорожная карта

Итак, техническое задание — это не формальность для отдела закупок. Это рабочий инструмент, который создаётся в диалоге между технологами, инженерами по безопасности и будущим поставщиком. Чем больше конкретики из реальной жизни вы в него заложите — тем меньше сюрпризов будет при эксплуатации. Не стесняйтесь описывать даже странные, на первый взгляд, нюансы вашего производства. Лучше потратить лишнюю неделю на проработку ТЗ, чем месяцы на переделку и настройку ?в поле?. Проверено не на одном проекте.

Кстати, когда работаешь с поставщиками сырья, для которых чистота — часть бренда, как у ООО Шаньдун Синьгуй Новые Материалы Технологии, понимаешь, что их требования к входящему и исходящему контролю часто даже жёстче, чем у пищевиков. И их опыт можно и нужно учитывать, формируя свои документы. В конце концов, грамотно составленное ТЗ — это страховка и для репутации производителя, и для безопасности потребителя.