Источники погрешностей при лабораторных испытаниях помола 

Существует много факторов, влияющих на испытания на мелкое измельчение, которые описываются ниже с точки зрения параметров работы мелкого измельчения, сырья для готовой цементной продукции и ошибок физического обнаружения.

Изменения температуры и влажности окружающей среды в процессе мелкого измельчения оказывают заметное влияние на результаты испытаний. В соответствии с таблицей 4 различные добавки для помола, непрерывное измельчение 10. Первый и десятый шлифовальные образцы являются пустыми (три промывки перед шлифованием для устранения воздействия остаточного амортизатора), второй девятый обычные образцы силикатного цемента, измельченные в качестве амортизатора. Результаты показывают, что, когда температура измельчения цемента повышается примерно на 30°C, степень концентрации постоянно уточняющихся частиц цемента увеличивается, текучесть ухудшается, степень чрезмерного измельчения увеличивается (по сравнению с поверхностной площадью увеличивается), эффективность измельчения снижается (остаточное количество сита 45 мкм увеличивается), стандартная консистенция измельченного цемента требует небольшого увеличения воды, время конденсации увеличивается, прочность немного снижается. В частности, интенсивность 28d снижается на 1,1 мпа.

Качество измельченного сырья для готовой цементной продукции колеблется.

К цементному сырью относятся клинкер, гипс и смеси (шлак, порошковая зола, шлак, угольный бум, известняк.). Эти сырьевые материалы характеризуются большими партиями и большими колебаниями качества, поэтому очень сложно выбрать более представительные образцы. клинкер, производимый в одной и той же цементной печи, постоянно меняется с точки зрения химического состава, фазового состава, состава частиц и легкости измельчения, а прочность колеблется. Проверьте вспомогательный шлифовальный агент с высокой маркировкой клинкера, его прочность, конечно, выше, и использование более низкой маркировки клинкера, результат будет низким. Поэтому, чтобы сделать небольшое сравнительное испытание измельчения, все виды сырья должны быть подготовлены и усреднены за один раз.

Ошибка физических испытаний цемента

Проверка физических свойств цемента не так проста, как взвешивание весами, и часто требует нескольких шагов, каждый шаг имеет ошибку. Ошибка определения свойств цемента является одним из основных источников ошибки при испытании на измельчитель.

Ограничения испытаний на мелкое измельчение

Маленькое и крупное измельчение это корпус цилиндра, встроенный шар, в основном благодаря удару шара и действию трения, так что цементный материал продолжает уточняться. Исходя из этой общей характеристики, результаты испытаний на мелкое измельчение могут в определенной степени отражать тенденцию к изменению свойств цемента после большого измельчения с использованием измельчителя. Поэтому испытание на мелкое измельчение является обычным методом проверки свойств измельчителя. Тем не менее, существует большая разница между мелким и большим измельчением: большой диаметр измельчения, как правило, выше 2 м, а стандартный диаметр мелкого измельчения составляет 0,5 м, поэтому размер и количество измельченного тела, установленного большим измельчением, намного больше, чем мелкое измельчение, ударное измельчение большого измельчения также намного сильнее, чем малое измельчение: крупное измельчение для непрерывной работы, температура, как правило, превышает 100 °С, а мелкое измельчение для прерывистой работы. Судя по этим характеристикам, испытание на мелкое измельчение не может полностью представлять эффект большого измельчения с использованием измельчителя, но частично отражает. Экспериментальные данные, полученные в результате испытаний на мелкое измельчение, должны пройти испытание на крупное измельчение.