
Пожалуй, многие начинающие специалисты в области производства добавок для помола железорудного сырья сталкиваются с одним и тем же вопросом: как именно жидкая добавка влияет на эффективность помола? Часто в теории звучат общие фразы о улучшении текучести, снижении энергозатрат, но на практике результаты оказываются не всегда предсказуемыми. Мы в ООО Шаньдун Синьгуй Новые Материалы Технологии за долгие годы работы накопили определенный опыт, и хочу поделиться некоторыми мыслями, основанными не на сухих формулах, а на реальных лабораторных и производственных испытаниях.
Первая вещь, которую нужно понимать – текучесть. Железная руда, особенно мелкого помола, имеет свойство агрегировать, формировать комки. Это приводит к затруднению процесса помола, увеличению энергозатрат и, как следствие, к снижению производительности. Использование жидких помольных добавок направлено на разрушение этих агрегатов, на улучшение смачиваемости частиц и, как результат, на повышение их подвижности в процессе измельчения. Но тут важно не просто 'разрушить' комки, а сделать это оптимальным образом. Некоторые добавки, наоборот, могут усилить агрегацию, если используются неправильно.
Наше предприятие специализируется на производстве полиэфирных полигидроксильных третичных аминов. Мы видим, как часто клиенты выбирают самые дешевые добавки для помола, не учитывая их реальное воздействие на конечный продукт. Это может привести к тому, что, несмотря на снижение первоначальной стоимости, в долгосрочной перспективе общие затраты увеличатся из-за снижения производительности и необходимости более интенсивной обработки сырья.
Во время одного из наших испытаний, клиенту потребовалась добавка для помола железной руды с повышенным содержанием железа. Мы предложили им наш продукт с высокой концентрацией полиэфирного амина, и результат превзошел их ожидания. Уменьшилось количество пыли, улучшилась текучесть, а энергозатраты снизились на 8%. Но это было именно благодаря подбору продукта под конкретный тип руды и условия помола. Просто 'залить' в процесс любую добавку – бессмысленно.
Подбор подходящей жидкой помольной добавки – это комплексная задача. Нужно учитывать не только тип железорудного сырья (его размер частиц, минеральный состав, содержание примесей), но и технологический процесс помола (тип мельницы, скорость вращения, влажность). Кроме того, нужно учитывать требования к конечному продукту (например, содержание железа, степень измельчения).
Мы часто сталкиваемся с ситуациями, когда клиенты пытаются использовать универсальные добавки, разработанные для других видов сырья. Это, как правило, приводит к непредсказуемым результатам. В худшем случае – к ухудшению качества помола и увеличению затрат. Поэтому мы всегда начинаем с тщательного анализа сырья и технологического процесса, а затем предлагаем оптимальное решение.
Важный фактор, который часто упускают из виду – концентрация добавки. Слишком низкая концентрация не даст желаемого эффекта, а слишком высокая может привести к негативным последствиям (например, к изменению свойств конечного продукта). Оптимальная концентрация зависит от многих факторов, и ее необходимо определять экспериментально.
Например, при помоле высокомагнезиальной руды, повышенная концентрация добавок может привести к образованию нежелательных магнезиальных солей, которые ухудшают качество конечного продукта. Поэтому необходимо тщательно контролировать концентрацию и выбирать добавку, устойчивую к образованию таких солей.
Полиэфирные полигидроксильные третичные амины (ППА) – это один из наиболее распространенных типов жидких добавок для помола. Они обладают рядом преимуществ: хорошей текучестью, способностью к разрушению агрегатов, низкой токсичностью. Однако, важно помнить, что ППА могут реагировать с некоторыми компонентами руды или с другими добавками, поэтому необходимо тщательно выбирать состав и соблюдать условия хранения.
В ООО Шаньдун Синьгуй Новые Материалы Технологии мы предлагаем широкий спектр ППА с различной молекулярной массой и функциональной группировкой. Это позволяет подобрать оптимальный продукт для конкретных условий помола. Наши продукты проходят строгий контроль качества, что гарантирует их стабильность и эффективность.
При работе с жидкими добавками для помола железной руды необходимо учитывать возможность коррозии оборудования. Некоторые добавки могут оказывать негативное воздействие на материалы мельниц, особенно если они содержат кислотные компоненты. Поэтому рекомендуется использовать добавки, совместимые с материалами мельницы (например, с углеродистой или нержавеющей сталью).
Мы постоянно работаем над улучшением химической стойкости наших продуктов, чтобы минимизировать риск коррозии оборудования. Кроме того, мы предлагаем рекомендации по выбору материалов мельниц, которые устойчивы к воздействию ППА.
Существует несколько распространенных ошибок, которые допускают при использовании жидких помольных добавок. Например, использование некачественной добавки, неправильная концентрация, нарушение условий хранения, несоблюдение техники безопасности. Все эти ошибки могут привести к снижению эффективности помола, повреждению оборудования и даже к возникновению опасных ситуаций.
Однажды мы столкнулись с клиентом, который использовал добавку, хранившуюся в ненадлежащих условиях. В результате, добавку было необходимо утилизировать, а помольный процесс пришлось приостановить на несколько дней. Это привело к значительным финансовым потерям. Поэтому важно соблюдать все рекомендации по хранению и использованию добавок.
При работе с жидкими помольными добавками необходимо соблюдать меры предосторожности. Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (перчатки, очки, респиратор), избегать попадания добавки на кожу и в глаза, а также обеспечивать хорошую вентиляцию помещения. Все эти меры помогут защитить здоровье и безопасность работников.
Мы предоставляем подробные инструкции по безопасному использованию наших продуктов. Кроме того, мы готовы предоставить консультации и помочь в решении любых вопросов, связанных с использованием добавок.